การเชื่อมเป็นกระบวนการเชื่อมโลหะโดยสร้างพันธะระหว่างอะตอมระหว่างชิ้นส่วนที่จะเชื่อมระหว่างการให้ความร้อนหรือการเสียรูปของพลาสติก แหล่งพลังงานต่างๆ ใช้สำหรับการเชื่อม: รังสีเลเซอร์, เปลวไฟแก๊ส, แรงเสียดทาน, อัลตราซาวนด์ วิธีการเชื่อมที่นิยมใช้กันคือการเชื่อมอาร์ค
มันจำเป็น
เครื่องเชื่อม อิเล็กโทรดของส่วนต่างๆ ค้อนบิ่น แปรงลวด
คำแนะนำ
ขั้นตอนที่ 1
เลือกเทคนิคการเชื่อมอาร์คเฉพาะ ในการเชื่อมอาร์คจะใช้เทคนิคและรูปแบบต่างๆ สำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนที่จะเชื่อม: การเชื่อมจากตรงกลางถึงขอบ, การเชื่อมในขั้นตอนย้อนกลับ, การเชื่อมในบล็อก, น้ำตก, "สไลด์"
ขั้นตอนที่ 2
สำหรับการเชื่อมแบบ "สไลด์" ทั่วไปที่ฐานของขอบ ให้วางตะเข็บแรก ในขณะที่ความยาวไม่ควรเกิน 300 มม. จากนั้นคลุมชั้นแรกด้วยชั้นที่สอง ทำให้ยาวขึ้น 200 มม. ใช้ชั้นที่สามในลักษณะเดียวกันซึ่งควรทับซ้อนชั้นที่สองด้วย 200 มม. ต่อเติมจนครบจำนวนชั้นในบริเวณรอยต่อแรกเพียงพอ
ขั้นตอนที่ 3
หากคุณวางตะเข็บแรกไว้ตรงกลางและไม่ใช่ที่จุดเริ่มต้นของระนาบที่จะเชื่อม ให้สร้างสไลด์ตามลำดับในทั้งสองทิศทาง ข้อดีของวิธีการที่อธิบายไว้คือ บริเวณรอยเชื่อมอยู่ในสถานะร้อนตลอดเวลา ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของตะเข็บและป้องกันรอยร้าว เนื่องจากความเค้นภายในในกรณีนี้จะน้อยที่สุด
ขั้นตอนที่ 4
ใช้วิธีเชื่อมแบบ "น้ำตก" ซึ่งเป็นการดัดแปลง "สไลด์" ในลำดับที่ต่างกัน เชื่อมต่อรายละเอียดเข้าด้วยกัน "บน tacks" วางชั้นเชื่อมแรก ด้านหลัง 300 มม. จากนั้นเพิ่มชั้นที่สอง ซึ่งควรครอบคลุมชั้นแรก รักษาลำดับ "การเรียงซ้อน" นี้ไว้ เติมตะเข็บทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 5
เมื่อทำการเชื่อมแบบเนื้อ คุณสามารถใช้วิธีการเชื่อมแบบใดแบบหนึ่งจากสองวิธี การเชื่อมแบบเข้ามุมทำให้เกิดช่องว่างที่สำคัญระหว่างชิ้นส่วน ซึ่งทำให้การประกอบง่ายขึ้น แต่ทำให้กระบวนการเชื่อมยุ่งยากขึ้น นอกจากนี้ ความจำเป็นในการเชื่อมรอยต่อของหน้าตัดขนาดเล็กในครั้งเดียวจะช่วยลดประสิทธิภาพการทำงานของกระบวนการเชื่อม การเชื่อมด้วยเรือที่เรียกว่ามีประสิทธิผลมากกว่า แต่ต้องมีการประกอบอย่างระมัดระวัง
ขั้นตอนที่ 6
เทคนิคที่อธิบายไว้นั้นดีสำหรับการเชื่อมที่ตำแหน่งตะเข็บด้านล่าง แต่เมื่อเชื่อมตะเข็บแนวนอนบนพื้นผิวแนวตั้งหรือตะเข็บเหนือศีรษะ มีความเสี่ยงที่โลหะหลอมเหลวจะไหลออกมา ในการทำงานเชื่อมดังกล่าว จำเป็นต้องลดกระแสเชื่อมและใช้อิเล็กโทรดที่มีขนาดเล็กลง สารละลายนี้ทำให้สามารถใช้แรงตึงผิวเพื่อยึดโลหะไว้ในพื้นที่เชื่อมได้ ในกรณีนี้ จำนวนรอบระหว่างการดำเนินการตะเข็บจะเพิ่มขึ้น
ขั้นตอนที่ 7
นอกจากแรงตึงผิวแล้ว ให้ใช้การสร้างส่วนโค้งแบบพัลซิ่ง: อย่าจับส่วนโค้งไว้ตลอดเวลา แต่ในช่วงเวลาหนึ่ง (พัลส์) สำหรับสิ่งนี้ อาร์คจะต้องถูกขัดจังหวะอย่างต่อเนื่อง ปล่อยให้โลหะหลอมเหลวตกผลึก การใช้วิธีการเชื่อมอาร์คนี้ต้องใช้คุณสมบัติและประสบการณ์สูงของช่างเชื่อม
ขั้นตอนที่ 8
ลบรอยเชื่อมด้วยค้อนบิ่น รอให้ชิ้นงานเย็นลง กดให้แน่นกับโต๊ะแล้วเอาตะกรันออกด้วยค้อนทุบ จากนั้นตีตะเข็บซึ่งจะช่วยลดความเครียดภายใน สุดท้าย ทำความสะอาดรอยเชื่อมด้วยแปรงลวดแข็ง ขจัดตะกรันที่เหลืออยู่สุดท้าย